Kiedy nierówne ścianki słoików PET i popękane wieczka z PE przerwały pracę linii pakowania karmy dla zwierząt domowych

Klient żywności dla zwierząt przyszedł do nas z dwoma problemami, z którymi mieli do czynienia z poprzednim dostawcą opakowań.

Pierwszą była pokrywka.

Niektóre z pokrywek nie były całkowicie uformowane podczas produkcji, inne mogły pęknąć, co było już niewygodne, ale klient używał automatycznej linii pakowania.co sprawia, że spójność jest znacznie ważniejsza..

Pokrywka może wyglądać na akceptowalną, gdy jest sprawdzana ręcznie, ale jeśli jej wymiary lub kształt różnią się w zależności od partii,te małe różnice mogą stać się znacznie bardziej oczywiste, gdy tysiące słoików biegną przez produkcję.

Kiedy zaczęliśmy dostarczać ten klient, jedną z rzeczy, na które zwróciliśmy uwagę, było nie tylko to, czy pokrywa może zamknąć słoik.

Nasza produkcja pokrywy PE była stabilna, a po dopasowaniu pokrywy i słoika do wymagań klienta, byli w stanie uruchomić je na swojej linii automatycznej.

Następnie był jeszcze jeden problem, z którym zmagał się klient: sama słoika z PET.

Etykiety nie działały prawidłowo.

Klient powiedział nam, że butelki z PET, które otrzymali wcześniej, nie mają tej samej grubości ściany.

Niektóre części słoika były zbyt cienkie, podczas gdy inne były grubsze.

To było coś, co braliśmy na poważnie, ponieważ łatwo przeoczyć, gdy patrzysz na pusty słoik PET.

Dwa słoiki mogą mieć taką samą pojemność, podobne wymiary, a nawet podobną masę całkowitą, ale to niekoniecznie oznacza, że materiał PET jest rozmieszczony w ten sam sposób.

Dla słoika, który musi przejść automatyczne etykietowanie, ta różnica ma znaczenie.

Po tym, jak klient wyjaśnił, co dzieje się na jego linii, zwróciliśmy szczególną uwagę na dystrybucję materiału podczas naszegoProces dmuchania PET.

Celem było proste: chcieliśmy, aby ciało słoika było jak najbardziej spójne od jednej partii do następnej, bez nadmiernego cienia lub grubości.

Nie chodziło o to, żeby uczynić słoik cięższym.

Chodziło o właściwe wykorzystanie materiału.

Ważne było, jak zbiornik działał w produkcji.

Ten projekt przypomniał nam coś, co często widzimy w opakowaniach żywności.

Próbka opakowania może wyglądać idealnie, gdy siedzi na biurku.

Prawdziwy test rozpoczyna się, gdy dotrze do fabryki klienta.

Czy może biec nieprzerwanie przez linię produkcyjną?

Czy pokrywa pasuje?

Czy słoik pozostaje stabilny podczas etykietowania?

Czy słoiki z następnej przesyłki będą działały tak samo jak słoiki z pierwszej przesyłki?

Te pytania są często ważniejsze niż drobna różnica w wyglądzie pustego słoika.

W przypadku tego klienta żywności dla zwierząt domowych, gdy problem z pokrywą PE i konsystencją ściany słoika PET zostały pod kontrolą, opakowanie działało prawidłowo w procesie produkcji.

Następnie kontynuowaliśmy dostawę do klienta.

Ta stała podaż jest dla nas ważna, ponieważ rozwiązanie problemu raz nie jest szczególnie trudne.Utrzymanie tej samej normy poprzez powtarzającą się produkcję jest tym, co naprawdę ma znaczenie dla spójności produkcji.

Pudełko PET jest częścią linii produkcyjnej, a nie tylko opakowaniem

Produkujemybutelki z PET do produktów spożywczychdla szeregu zastosowań w suchym żywności, w tym żywności dla zwierząt domowych i smakołyków dla zwierząt domowych.

Kiedy klient używaAutomatyczne urządzenia do napełniania, pokrywania lub etykietowania, staramy się zrozumieć więcej niż wymagana pojemność słoika i wymiary.

Chcemy też wiedzieć, jak będzie się go używać.

W tym przypadku wcześniejsze doświadczenia klienta dostarczyły nam bardzo przydatnych informacji.pokrywy PE były niewiarygodne, a nierówne ściany słoików przeszkadzały w etykietowaniu.

To były problemy, które musieliśmy rozwiązać.

Dziś ten klient ma połączenie słoika PET i pokrywy PE, które działa z ich automatyczną linią produkcyjną, i jesteśmy w stanie zapewnić stabilną dostawę, której początkowo szukał.

Dla nas jest to lepsza miara dostawcy opakowań niż czy jedna próbka wygląda idealnie.

Dobry słoik PET musi działać, gdy klient faktycznie rozpocznie produkcję.